2014年11月16日晚7时，山东寿光龙源食品有限公司一胡萝卜包装车间发生火灾，事故已致18人死亡，13人受伤，过火面积5000平方米。

国务院安委会办公室27日通报山东寿光“11·16”重大火灾事故，事故的直接原因是龙源食品有限公司保鲜恒温库内沿墙敷设的制冷风机供电线路接头过热短路，引燃墙面聚氨酯泡沫保温材料，引发火灾。

18条鲜活的生命换来的教训，结果令人拍案惊奇，该厂在当地也算得上是一家规模较大的企业，但现场火灾隐患比比皆是，发生事故已成必然，只是时间迟早的问题。随着调查的深入，许多管理问题浮出水面：一是违法违规生产经营，生产厂房未经正规设计、未向有关部门申报验收。二是消防安全隐患突出，建设施工中违规使用不合格保温材料，电器线路敷设、疏散通道、安全出口设置不符合规范要求。三是单位安全宣传培训教育不到位，未对从业人员进行消防安全培训教育。四是应急管理缺失，无预案、无演练。

“海因里希法则”表明这样一个事实：1000处事故隐患会产生300起未遂、先兆、惊险的苗头；300起未遂、先兆、惊险的苗头中会产生30起轻微事故；30起轻微事故最终会导致1起重伤或工亡事故，这是一个从量变到质变的过程。所有单位管理上存在的问题，如果不加以及时修正，时间久了，就会以安全事故的形式表现出来，这是一条不争的事实！

认真分析这些年发生的各种事故，如机械伤害、物体打击、中毒、窒息、火灾、爆炸、起重伤害、建筑物倒塌等，其基本的抑或万变不离其宗的“规律”，就是安全事故隐患如影随形，早前明明白白地摆在那里，但基层单位往往会以忙为借口熟视无睹，事故隐患整治工作得不到充分重视，现场管理上以怎样不被处罚为原则，不主动开展工作，将各种事故隐患消灭在萌芽状态。这种被动的工作方式与当前严峻的安全生产形势格格不入，不利于企业的长治久安。

2014年8月2日7时37分，江苏昆山中荣金属制品有限公司发生金属粉尘爆炸事故，造成75人死亡、185人受伤。事发车间平时的工业粉尘就严重超标，工人“进去前是人，出来就是鬼”，而且“没人培训过职业卫生防护和安全知识”。当地职能部门层层检查也是家常便饭，又有谁从河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉4号车间爆炸事故中，19位亡灵的鲜血中意识到自身也存在类似的危险；又有谁从成都富士康产业基地铝合金外壳的抛光车间发生爆炸，造成3人死亡，15人受伤的事故中意识到，死亡正一步步的逼近昆山。

事故—问责—拉网式检查，然后再事故，再问责，再拉网式检查……等到人受伤了甚至是死了，才去深查事故安全隐患在哪里，这种被动的安全管理又有何意义?我看目的只有一个，那就是向领导表明一次结果，防范措施我已经做过一遍了，这是标准的不负责任，殊不知安全管理就是抓反复，反复抓的循环往复的过程，不能只抓一时一事，而是常抓不懈，并按照程序化、标准化和规范化的要求，不断优化完善和提升自身的安全基础管理。

多年来，如此周而复始，却难遏安全事故悲剧的频频发生，原因出在哪里？严格落实事故责任追究是必要的，但更要拷问：负有监管责任的各个部门，“一岗双责”的具体要求日常都有何作为？在落实职责规范管理的同时，是否还在认为管理安全就是安全副总的事、安全部门的事、安全员的事，安全技师的事；各个基层单位的管理者在安排工作的同时，是否还在用“把安全搞好啊”、“我跟他说了的”作为自己履行安全职责的幌子？鉴于此，今后要对每一起苗头、每一处隐患、每一起违章和每一起安全事故的出现，都要进行排查，细化责任，全面推行“责任联防、安全互保”的工作机制，真正让直接作业环节、工艺操作和设备运行维护中的负责人、监护人与车间管理人员一道，认真履行好自己的安全职责，从而努力减少各种事故的发生。