面对当前严峻的经济形势，公司制定了“保生存，谋转型，背水一战，为实现向内挖潜节能降耗6000万元的目标！”三尿车间分别从电、水、气、油、工艺材料、修旧利废、维护保养上寻找突破口，积极开展节能降耗活动。
节约用电：一是照明灯具迟开早关；二是对车间耗电量要做到心中有数，根据负荷、温度情况适时开、停循环水泵、风机；三是空分工段开好汽轮机，每小时节约用电100余度。
节约用水：一是5月初，改变了3#合成的废锅加水的途径，由原来的脱盐水改为富余的经废液终端处理后的废液，每天节约脱盐水100余吨；二是洗手、洗物时用桶将水接好，注重环保；三是严查跑、冒、滴、漏一经发现立即处理。
节约用气：一是蒸发岗位有水喷射器取代传统的蒸汽喷射器，当三机满负荷时，一、二段真空度均达到490mmHg、730mmHg，每天可停2台蒸汽喷射器，节约蒸汽39吨；二是将车间内所有的蒸汽导淋及蒸汽吹堵，改长排为定时排放，节约蒸汽；三是减少放空，注重回收利用。
节约用油：一是各岗位漏油及时回收，定期送至压缩岗位，根据需要定时领取，真正做到二次循环使用；二是针对运转设备耗油量大的要及时查找原因，并找到解决方法，对与耗油量做到有计划、有控制、不浪费。
节约药剂：对废液3台软化器，根据分析数据适当调节废液解析药剂的加药量及PH值，由原来每月1200公斤下降至750公斤，月降低药剂费用4000余元。
修旧利废：一是维修班成员利用空余时间修理高压截止阀3个，一甲泵组合阀，气阀，压缩机4、5段活塞2件，可节约材料费用2000余元；二是各岗位废旧物质回收利用，大至电机，小至一根电焊条，集中管理。
维护保养：一是精心操作，提高尿素合成转化率，控制好各段加热的温度、压力，触煤使用周期；二是阀门设备维护保养好，黄油、润滑油涂沫到位，定期对备用运转设备试车、盘车检查，确保完好备用。
汇聚节能降耗正能量，管理团队发动全车间员工积极参与“节能降耗”活动，各班组、岗位收集的节能谏言，凡被车间采纳的，根据实用价值大小，均给予20—100元的奖励。此举大大提高了全员的节能降耗意识。
